现场滚筒包胶老化是什么原因造成的？表面要如何处理延长寿命？
现场滚筒包胶的橡胶涂层是皮带输送系统的重要组成部分。橡胶涂层后，可以达到很好的效果。实际效果是主输送系统的运行状态，减少了摩擦对滚筒金属结构的磨损。但在长期的运行过程中，现场滚筒包胶的橡胶层会正常或意外地磨损或老化。传统的橡胶涂布技术采用热硫化传动辊涂技术，该技术存在的硫化压力低、硫含量高、胶板含胶量低、性能稳定性差、使用寿命短等问题越来越突出。尤其是现场滚筒包胶不均匀后，容易造成斗式提升机跑偏，造成输送带箱摩擦，存在较大隐患。
现场滚筒包胶的橡胶涂层是皮带输送系统的重要组成部分。涂胶辊可以改善输送系统的运行状况，保护金属辊不被磨损。人们在选购现场滚筒包胶时，一般会根据运输量、运输环境、运输材料等因素，为现场滚筒包胶选择更合适的橡胶板。其实不仅是这些，日常选购中还要注意胶皮的厚度。不同的行业，不同的用途，对于厚度的选择也是一个小窍门。大家要根据自己的需求进行相关的选择。
现场滚筒包胶橡胶涂层表面的处理方案：
一、现场滚筒包胶有很多污垢、灰尘、油脂、水、铁锈等污染物，影响胶粘剂的润湿。因此，为了提高粘接强度，应采用机械、物理、化学等方法对被粘物表面进行清洗、毛化、活化，改变表面性质，以利于胶粘剂的良好浸润和粘接，提高接头的长期性能和使用寿命。经过表面处理后，金属表面可以变成高表面能、高活性、高面积的结合表面。
二、现场滚筒包胶常用的表面处理方法主要有脱脂处理、机械处理和化学处理。选择表面处理方法时，应考虑以下几个方面：
1.辊面和织物的类型;
2.污染物的种类，如动物油、植物油、矿物油、润滑油、灰尘、湿气、铁锈等。和污染程度;
3.污染物的物理特性，如污染程度、紧密度或松散度;
4.工作环境和条件。
现场滚筒包胶是用分层焊接的方式将带钢垫板的橡胶插板固定在滚筒表面。其施工工艺简单，可操作性强。现场滚筒包胶冷胶涂布是用冷胶水将橡胶板粘结在辊筒表面。其施工过程需要经过打磨-涂刷金属底漆、冷胶水-固化-粘接等工序。施工技术难以掌握，操作不好容易造成材料浪费。插入板式现场滚筒包胶涂层对输送机滚筒的工作环境没有限制，在任何环境下都不会出现开胶脱胶现象，使用寿命相对较长;冷涂辊对输送辊的工作环境有严格的要求，如潮湿多尘的环境，但我们不同意使用冷涂辊进行现场施工。要求现场封装的客户不希望影响生产，一般要求尽快封装。在这一点上，滚筒冷封装是不能和插件封装相比的。按照 1000 * 1000滚筒封装，滚筒冷封装安装固化需要20小时左右，而插件封装只需要8小时。
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